Talaşlı imalat, ham malzemeden kesici takımlarla talaş kaldırarak istenen ölçü ve biçimde parça elde etme yöntemlerinin genel adıdır. Döküm ya da dövme gibi şekillendirme yöntemlerinden farkı, malzemeyi eklemek veya biçimlendirmek yerine fazlasını kesip atmasıdır.
Başlıca talaşlı imalat yöntemleri
- Tornalama: Parça döner, takım sabit eksende ilerler. Mil, burç ve flanş gibi dönel parçalar için kullanılır.
- Frezeleme: Takım döner, parça sabittir. Düz yüzey, cep, kama kanalı ve prizmatik parçalar için uygundur.
- Delme ve raybalama: Delik açma ve deliği hassas ölçüye getirme işlemleridir.
- Taşlama: Çok düşük yüzey pürüzlülüğü ve dar tolerans gereken yüzeylerde son işlemdir.
Talaşlı imalatın avantajları
Dar toleranslar, iyi yüzey kalitesi ve kalıp gerektirmeden tekli üretim yapılabilmesi talaşlı imalatı makine sanayisinin vazgeçilmezi yapar. Prototipten seri üretime kadar aynı tezgâhlarda çalışılabilir.
Nerelerde kullanılır?
Hidrolik ve pnömatik sistemler, tarım makineleri, otomotiv yan sanayi, enerji, gıda makineleri ve bakım-onarım sektörü talaşlı imalatın en yoğun kullanıldığı alanlardır. Bir makinenin hareket eden, yataklanan ya da bağlanan hemen her parçası talaşlı imalattan geçer.
AYMAK CNC olarak tornalama operasyonlarımızla teknik resme uygun parça üretiyoruz.
